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2025-02-19訪問量
2339次今天小編帶大家一起來了解一下有關隔膜壓濾機的知識,希望大家有所收獲。
濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作時,濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一,其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。處理方法,根據故障原因可重新調整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整,發現濾布有破洞及時更換,用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,每班在一個循環完成后,應對每塊濾布進行沖洗。
液壓系統故障
液壓系統是主機完成壓緊和松開的動力裝置,在電氣系統控制的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分工作。液壓系統制造精密,故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。壓濾機廠家技術人員表示,找出故障原因后采取相應的措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈,發現油位低時馬上加油,確保油壓正常,使濾板間形成一個可工作濾室。帶式過濾機濾板和隔膜板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保壓,如果保壓不足,在工作過程中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。
造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據故障原因采取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。以上就是小編為您講解的有關知識,希望今天的分享能夠幫助您。如果您還想了解更多隔膜壓濾機的知識可以繼續關注小編。我們下次再見。