文章針對國華北京熱電分公司脫硫石膏含水率超標（>10wt%）問題，從脫硫化學監測分析入手，結合實際運行情況及超標現象，從系統的運行方式、設備的運行狀況以及運行方式對塔內正常反應的影響等幾方面因素分析了石膏含水率超標的原因，并提出了控制石膏含水分的措施和改進方法，希望能對FGD運行和故障分析起到一定的參考作用。  關鍵詞： 脫硫；石膏含水率；  

  濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏抽出泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水后的石膏含水率一般控制在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統和設備的正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及后加工等都會造成一定的困難，因此，應對其加以控制。 

  熱電分公司在運2臺200MW燃煤機組，先后安裝了濕法石灰石/石膏煙氣脫硫裝置（FGD）。2號機組FGD由德國BBP環保公司總承包，并提供全套設備和技術，2000年10月投入運行，同時為了保證脫硫副產品二水石膏的綜合利用，同期配套安裝了石膏炒制和制板生產線。1號機組FGD由北京國電龍源環保工程公司承建，采用BBP脫硫技術， 2003年5月開始調試，7月15日調試完成，移交生產。 

  為了節省基建投資，1號機組FGD設計中考慮到公司鍋爐燃煤含硫量的降低及2號機組FGD設計裕量大的特點，采用了2套FGD公用1套石膏脫水系統的方案。 

  2號機組FGD投入運行后，生產狀況一直比較穩定，石膏含水率基本上控制在10%以下。但2003年7月以后的一段時間里，出現了較長時間的石膏含水率超標（10%）現象，脫水后的石膏含水率達15%以上，zui高時達到了20.6%，石膏水分嚴重超標，導致石膏倉卸料困難，大量石膏無法銷售。  

1 石膏含水率超標原因分析  

  影響石膏含水率的因素較多，如石膏在漿液中的過飽和度、漿液的pH值、氧化空氣用量、石膏晶體的顆粒形狀和大小、石膏脫水設備的運行狀態及參與反應控制過程的儀表的準確度等。在石膏的生成過程中，如果工藝條件控制不好，往往會生成層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，難以脫水，如CaSO3·1/2H2O晶體。而理想的石膏晶體（CaSO4·2H2O）應是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，控制好吸收塔內化學反應條件和結晶條件，使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，同時調整好系統設備的運行狀態是石膏正常脫水的保證。